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螺旋钢管焊接工艺与焊接质进行相应的介绍。 一、螺旋钢管焊接工艺 1 螺旋钢管焊接工艺规程 螺旋钢管焊接工艺流程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等螺旋钢管的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《螺旋钢管规范-工业管道》等规程编制。 2 螺旋钢管焊接工艺的施工准备 （1）技术准备 螺旋钢管焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司焊接的钢定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司焊接的钢接工艺评定报告。 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺，书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。对于高温、高压、、易燃、易的螺旋钢管，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量。对材料的要求被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该标准或合同规定。 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不**过0.005%螺旋钢管予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。

螺旋钢管有别于无缝管，容易理解。钢管中，直径很大的就要作成螺旋钢管了，是由钢带缠绕做成，焊缝也是螺旋形。

在螺旋管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。螺旋管与相同长度的直缝管相比。生产效率高，老本低，生长较快。螺旋管的强度个体比直缝管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以或许用同样宽度的坯料生产管径分歧的焊管。是以，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。直缝管所受的主应力偏垂直于管材抗攻击能力的偏向，而螺旋管则错开了管材抗攻击能力的偏向，使螺旋管焊缝长的上风转变成优势。 螺旋焊接钢管一般是用Q235碳素镇静钢为原料加工生产的，由于其具有较大的机械强度，可以承受较大的内外压力，可以制作成直径**过800mm的输水管道，是目前我国为常用的大口径埋地管道之一。将钢制管道用于长江中下游软土地基中，可以利用钢材的自身抗拉强度来抵消管道因地基不均匀沉降造成的较大轴向力，具有良好的适应地基变形的能力，但钢制管道也存在耐腐蚀性较差、防腐施工繁琐、运输困难、工程造价较高等缺点。主要工艺特点螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求采用先进的双面埋弧焊的工艺不易出现错边、焊偏和未焊透等缺.全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。