单层溶结环氧粉末防腐钢管生产厂家

环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。

环氧粉末防腐钢管施工要求一般粉末喷涂施工要求
（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。
（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
环氧粉末防腐钢管施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。
（1）喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。

环氧粉末防腐钢管FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用**的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂，、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成，钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，融粘结在钢管表面，固化成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无污染、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于工作温度为~摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。双层环氧粉末防腐钢管其次采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响较大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须**过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
环氧粉末防腐钢管又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

熔结环氧粉末防腐与环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐优缺点对比

（1）固化快，一次喷涂成型，涂膜厚度大，连续喷涂不流淌。熔结环氧粉末喷涂采用自动化流水线连续作业，一次喷涂涂膜厚度可达400μm
以上，固化快，连续喷涂不流淌。一次涂敷即达到厚度要求，克服以往多层涂敷的缺点。而环氧煤沥青防腐涂料须分多道涂敷，每道涂敷固化慢，易挂流，不能连续涂敷作业。

（2）**固体含量，符合环保要求。熔结环氧粉末是**固体涂料，涂敷过程无毒、无污染，符合环保要求，尤其适合钢质管道连续喷涂的施工。涂敷后涂层致密、无接缝，耐介质性能十分**，可耐受水、酸、碱、盐、油等介质的侵蚀，用途广泛。而环氧煤沥青防腐涂料内含有**溶剂，对人体有害、污染环境，溶剂挥发产生的针孔会造成腐蚀介质的渗入，腐蚀管体。

（3）附着力强，长期使用不起泡、不脱落、不空鼓。因在进行熔结环氧粉末喷涂前，必须对钢管先进行抛丸除锈，清除钢表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度40~100μm，再通过对钢管进行加热200℃，促进熔结环氧粉末防腐层与钢管表面间涂料分子与金属表面极性基团的相互引力作用，使之充分熔融，同时进一步强化它们之间因钢管表面粗糙度带来的机械咬合作用，从而显着增大熔结环氧粉末防腐层与钢管表面的附着力（1~3 级），长期使用不起泡、不脱落、不空鼓。同时，熔结环氧粉末防腐层耐紫外光老化，在户外长期使用不粉化、不开裂。而环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐层往往韧性不足，在热应力或冲击作用下较易开裂，过早地开裂可能导致对底材的腐蚀，修补及保养费用增加。

（4）室内作业，施工时不受风沙、雨雪天气影响，质量有保证。熔结环氧粉末防腐层涂敷为室内无尘流水线作业，施工时不受风沙、雨雪天气的影响。而环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐的涂敷必须采用多道涂敷，手工操作，施工环境条件差，受天气影响大，劳动强度大，施工周期长，效率低，防腐质量不易保证。

（5）使用温度范围宽，可在-30℃~100℃下长期使用。经过熔结环氧粉末涂敷后的钢质管道能够经受住较端的气候条件和苛刻的机械应力作用，可用于埋地管道或水下管道设施，能够长期在-30℃~100℃的环境下使用，适合于各种类型的土壤、*冻土、煤矿边界、沙漠、河流、湖泊等应用环境。而外壁进行聚乙烯胶粘带防腐的钢管仅适用于-30℃~70℃的环境，且环氧煤沥青防腐层吸水率大、耐温差、易老化、耐细菌差、易被芦苇等植物根系破坏。因此，熔结环氧粉末涂敷后的钢质管道的适用范围远远优于环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐的钢管。

（6）电气强度高、体积电阻率大、电绝缘性好。熔结环氧粉末涂层的电气强度低为30MV/m，远远大于环氧煤沥青防腐层20MV/m 的电气强度值；其体积电阻率低为1×1013Ω·m，是聚乙烯胶粘带防腐层体积电阻率1×1012Ω·m 的10 倍，是环氧煤沥青防腐层体积电阻率1×1010Ω·m 的1000 倍，因而，熔结环氧粉末涂层的电绝缘性好，绝缘电阻高、抗杂散电流性好、施工方便。涂层的化学稳定性优异，有较高的抗土壤腐蚀能力，耐土壤应力和抗阴极剥离性能好，阴极保护一次投资及运行成本低。据有关资料记载，因熔结环氧粉末涂层阴极保护电流低，相应地可以降低50%以上的阴极防护费用。而环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐层缺点是粘结和防腐性能较差，抗土壤应力能力差，易于因粘结差和电阻值很高而产生阴极保护屏蔽。

（7）抗冲击、抗弯曲性能好，防腐层不易被损坏。生产实践证明，环氧煤沥青防腐层尽管已达到实干或固化，但其抗冲击性仍很差，因而不耐磕碰，在储存、搬运过程中较易损坏，装卸、运输、施工过程中必须切实加以保护。聚乙烯胶粘带防腐层也是如此。而熔结环氧粉末防腐层却在-30℃的环境下抗1.5J 冲击后表面经电火花检测无漏点；在±3℃环境下抗2.5°弯曲试验后，涂层表面无裂纹，因而熔结环氧粉末防腐层在装卸、运输、施工过程中，能承受一定程度的磕碰，不易损坏。

（8）涂层密实、无漏点。钢质管道埋地后会受到来自环境的腐蚀和破坏，通常采用管道外涂防腐层和阴极保护的方法对管道进行防护。阴极保护是通过降低腐蚀电位，即当埋地钢质管道裸露遭到腐蚀时，腐蚀电子首先由阴极保护电流提供而不是钢管的铁，这样就达到了电化学保护的目的。当埋地钢质管道外防腐层千疮百孔时，阴极保护将不能发挥作用，甚至还会起到负作用。因而环氧煤沥青和聚乙烯胶粘带防腐层由于抗冲击性能差，易发生破损，从而易使得管线阴极保护不能发挥作用，造成管道易发生腐蚀，影响管道使用寿命。而熔结环氧粉末喷涂作业是在连续传动的**作业线上进行的，所形成的涂层均匀、光亮、平整、密实、空隙率较低，不易形成漏点，多年生产实践证明，采用电火花检漏仪对涂层逐根进行漏点检测（5V/μm）合格率**。另外，因其附着力、抗冲击及抗弯曲能力强，正常装卸、搬运，防腐层不易被破坏，因而使得阴极保护能充分发挥作用，延长管道使用寿命。

（9）耐候性强。因环氧煤沥青防腐管长期露天堆放并受阳光曝晒时，防腐层内所含的蒽、萘类组分会升华而产生针孔，导致漏点检查不合格，所以标准规定，环氧煤沥青防腐管不宜受阳光曝晒，露天堆放时间不宜**过3 个月。另外，聚乙烯胶粘带防腐层露天存放会造成日光老化、人为破坏等不可预见的损伤，温度过高，胶层还可能会发生蠕动，破坏粘接力，故标准规定聚乙烯胶粘带防腐管露天存放时间不宜**过3 个月。